仝莫：双参发酵黄精饮超声波低温提取浓缩机组

产品介绍

仝莫SHT-LC/SHT-LN系列超声波低温动态提取浓缩机组为核心，围绕“双参＋黄精＋发酵饮品”工艺构建，覆盖原料预处理、超声提取、酶解澄清、低温浓缩、发酵对接、调配杀菌及无菌灌装等全链路环节。方案重点针对黄精多糖、人参皂苷、发酵小分子风味等热敏、易浑浊、易起泡物料特性进行优化，兼顾研发中试与工业化量产需求，降低放大过程中的工艺风险。

提取工段适配细节

机型选型：量产优先选用仝莫SHT-LC 系列超声波动态提取浓缩集成机组，研发中试场景可选用SHT-LN系列基础一体机；容积可覆盖20L 实验室机型、200L中试机型，以及 500L/1000L/3000L/5000L/6000L 工业化产线，便于从配方验证平滑放大至规模生产。

超声提取：配置20–80kHz 可调聚能式超声波系统，通过空化效应加速双参、黄精细胞壁破裂，促进多糖、皂苷、黄酮等活性成分溶出，提取时间可缩短至30–60 分钟。

酶解澄清：仝莫集成果胶酶＋纤维素酶复合酶解模块，针对黄精中的果胶、淀粉、胶体物质进行定向降解，降低提取液黏度，提升过滤效率，减少成品长期存放后的沉淀、浑浊风险。

泡沫控制：仝莫设备配置气液分离器＋除沫组件，可有效缓解人参皂苷类物料在提取、浓缩过程中产生的泡沫问题，保证真空浓缩稳定性。

低温浓缩：仝莫真空低温浓缩工艺，蒸发温度可控制在45–65℃，真空度范围-0.05～-0.085MPa，有利于减少多糖、皂苷及发酵风味物质的热损伤。

发酵工段配置方案

发酵模块对接：仝莫集成独立发酵系统，配套精准温控、pH/溶氧实时监测、无菌空气供给、循环搅拌及取样检测接口，满足双参黄精饮菌种发酵工艺需求。

无菌流路设计：发酵液输送采用全密闭无菌流路，减少外界杂菌污染风险，完整保留发酵产生的小分子风味物质和代谢产物。

工艺路径灵活：可根据产品定位选择“先发酵后提取”“先提取后发酵”或“发酵液与提取液复配”等不同工艺路径，设备配置同步调整。

双参发酵黄精饮优势

活性成分高保留：仝莫超声波低温动态提取配合真空浓缩，黄精多糖、人参皂苷等热敏成分保留率可达90%以上。

提取效率高：较传统煎煮或静态提取工艺，提取效率可提升50%–60%以上，单批提取时间明显缩短。

成品稳定性强：通过粗滤、精滤及可选膜过滤多级澄清系统，结合复合酶解模块，降低果胶、淀粉、蛋白等杂质残留，提升原液澄清度和货架期稳定性。

发酵风味完整保留：全密闭低温工艺减少香气挥发和风味劣变，更适合发酵型植物饮品的风味表达。

整线无缝衔接：可配套TM-UHT-L仝莫套管式 UHT 瞬时杀菌设备、SHT-L调配罐、SHG-L无菌灌装系统，形成从原料处理到 50ml小瓶成品的完整闭环生产线。

生产配置

生产环节	主要配置	工艺作用
原料预处理	清洗、切片/粉碎、蒸煮/灭菌设备	软化根茎类物料，降低微生物负荷
超声提取	SHT-LC超声波提取罐	低温高效溶出多糖、皂苷、黄酮
酶解过滤	酶解罐、多级过滤、可选膜分离	降黏澄清，减少沉淀和浑浊
低温浓缩	真空浓缩器、冷凝回收系统	低温富集，保留活性与风味
发酵系统	发酵罐、温控、pH/溶氧监测	稳定菌种代谢，生成小分子风味
调配杀菌灌装	调配罐、UHT 杀菌、无菌灌装	保证微生物安全，形成成品闭环

核心参数

核心机型：SHT-LC系列仝莫超声波动态提取浓缩机组

容积范围：20L/200L/300L/500L/1000L/2000L/3000L /5000L/6000L

提取温度：40–60℃，控温精度 ±1℃

浓缩温度：45–65℃，真空低温运行

真空度：-0.05～-0.08MPa

超声频率：20–80kHz 可调

提取时间：30–60 分钟/批

接触物料材质：食品级 SUS304/316L 不锈钢

控制系统：PLC 触摸屏控制，支持批次数据记录与 CIP 在线清洗

仝莫：双参发酵黄精饮 超声波低温提取浓缩机组

生产配置

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