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专业的上海仝莫自动化深耕植物提取物成套装备多年,以聚能超声动态萃取、双效真空低温浓缩、有机溶剂闭环回收三大核心技术模块为底座,针对甘草甜素生产痛点,打造定制化连续提取服务商

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上海仝莫自动化深耕植物提取物成套装备多年,以聚能超声动态萃取、双效真空低温浓缩、有机溶剂闭环回收三大核心技术模块为底座,针对甘草甜素生产痛点,打造定制化连续提取纯化整套生产线,完整覆盖甘草原料入厂到甘草甜素粉末 / 结晶体成品出库全工序,实现全流程自动化连续生产。

工艺流程

甘草原料预处理 → 聚能超声动态萃取 → 膜滤除杂 → 纯化 → 双效真空低温浓缩 → 干燥 / 梯度降温结晶 → 成品筛分包装

主要组成

原料预处理单元

甘草根茎经过清洗、除杂、粉碎处理,粒度控制 50‑100 目,充分破除外层致密纤维组织,去除泥沙杂质,实现物料粒度均一,为后续萃取建立良好传质基础。

聚能超声波动态提取单元

采用仝莫 SHT -LC系列聚能超声动态萃取机组,替代传统静态浸泡、高温热回流工艺。

超声空化破壁技术:配置 20kHz 工业级聚能超声换能器,依靠空化效应瞬时撕裂甘草致密细胞壁,加速甘草酸、甘草黄酮等活性组分溶出;单批次萃取时间缩短至 20‑60min,仅为传统工艺 1/6‑1/3,目标成分提取率相比传统基准提升 50%~500%。
动态逆流循环系统:循环输送泵搭配可调速搅拌机构,维持溶剂与药材持续逆流接触,稳定物料浓度差,强化传质效率,规避罐内局部过热问题。
低温锁活工况:萃取全程温控 40‑60℃温和区间,规避甘草酸热敏性降解,保障成品甜感纯正与药理活性完整保留。
全密闭溶剂回路:萃取体系密闭运行,有机溶剂挥发损耗大幅降低,契合环保生产规范。

膜分离常温除杂单元萃取原液送入膜组合系统开展常温物理筛分处理,全程无需投加絮凝剂、助滤剂等化学助剂。

精准截留淀粉、果胶、蛋白、悬浮大分子杂质,甘草甜素目标组分透过率接近 100%;
料液提前澄清除杂,大幅降低树脂柱杂质负荷,延长树脂填料使用寿命,提升后续树脂吸附容量与分离效率。

纯化单元

依靠极性差异定向捕获甘草甜素活性物质。

梯度洗脱工艺:水洗脱除糖类杂质→低浓度乙醇洗脱色素杂组分→高浓度乙醇解析富集甘草酸;
多柱串并联 + 自动阀组切换,吸附、冲洗、解析工序不间断连续作业,无需停机拆罐;
解析液甘草酸基础纯度可达 85% 以上,深度精制工况下纯度可突破 95%。

双效真空低温浓缩单元

仝莫双效真空蒸发系统,真空度维持‑0.05~‑0.085MPa,物料沸点降至 50‑65℃即可实现蒸发浓缩。

热敏成分保护:全程低温环境,杜绝甘草酸高温分解、物料褐变异味,活性成分保留率≥95%;
双效节能设计:一效蒸发产生二次蒸汽作为二效热源,蒸汽综合能耗降低约 50%;
溶剂闭环回收:乙醇冷凝回收率稳定,回收溶剂可直接返回萃取工序重复投料,减少原料采购成本,废水排放量明显下降。

干燥 / 结晶成型单元两套成品制备路线,适配不同客户产品定位:

喷雾干燥路线(食品级甜味剂主流):浓缩料液离心雾化喷雾干燥,进、出风温度精准管控,成品粉末流动性***、溶解速度快,适合大批量甜味剂原料生产。
梯度降温结晶路线(药典级高纯度):梯度控温诱导晶体析出,可产出纯度≥98% 甘草甜素结晶体,满足医药、高端化妆品原料准入标准。

PLC 智能中控系统

仝莫整套产线搭载 PLC+HMI 人机交互全自动控制系统,温度、压力、液位、流量全部参数在线监测、自动闭环调节;完整存储每一批次全部生产参数,实现全生产链路可追溯,适配 GMP、食品生产卫生规范;配置 CIP 在线清洗接口,就地完成设备清洗消毒,减少人工介入,规避交叉污染风险。

应用范围

天然甜味剂生产企业:规模化生产甘草酸、甘草酸铵盐等食品级天然甜味原料,可与甜叶菊、罗汉果产线柔性共线切换;
制药原料厂商:生产符合药典标准保肝抗炎类甘草甜素原料药;
功效化妆品企业:自产高纯度甘草甜素舒缓美白活性原料;
植物提取物 OEM 代工厂:支持多品种柔性切换,兼顾大批量量产、中小批量定制订单;
科研院所、中试平台:从小试工艺验证放大到工业化量产全链条工艺落地。

仝莫全周期服务体系

工艺定制开发:结合客户甘草原料品质、目标产能、成品指标(食品级 / 药典级),出具专属工艺与设备方案;
带料试验验证:上海奉贤自营工厂生产基地支持客户来料做中试试验,提前验证提取收率、纯度等核心指标;
现场交付落地:设备出厂、现场安装调试、操作人员实操培训、生产工艺交底一站式交付;
售后保障机制:设备整机 1 年质保,提供终身技术维护;24 小时技术响应,解决生产过程工艺与设备问题。

仝莫联系方式销售热线:021‑54841219 工厂地址:上海市奉贤区奉陆公路 327 号

官网:http://www.shtongmo.com/




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