CIP清洗设备原位清洗自动化系统，制药/食品/饮料行业洁净生产核心装备

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上海仝莫自动化设备有限公司

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设备概述

仝莫CIP原位清洗系统是一种无需拆卸设备即可对罐体、管道、泵、过滤器等生产设备内表面进行自动清洗的系统。系统通过预先设定的程序，将一定温度的清洗液在密闭管路中循环流动，利用化学能、热能和机械能的综合作用去除设备内壁残留物，有效控制微生物污染。仝莫CIP系统与自动化控制技术结合后，解决了清洗效果的稳定性和重现性问题，在乳品行业率先应用并逐步推广至制药、饮料、食品、化妆品等领域。仝莫CIP原位清洗系统在不对设备进行拆解的状态下完成清洗，清洗效果可验证、可重现，符合GMP规范要求。清洗时间较手动清洗缩短70%以上，同时大幅降低操作人员暴露风险。

设备构成：

组成部分	设备功能
清洗液储罐	不锈钢材质（SUS304/SUS316L），容积500-3000L，用于储存水、碱液、酸液
供给泵回流泵	输送清洗液至待洗设备，回流泵将清洗液抽回储罐
换热器	加热清洗液至设定温度，通常采用板式换热器
清洗喷头	安装于罐内顶部，旋转喷淋覆盖全部内表面，可选厚壁标准球、涡旋式、激烈喷射式
管路系统	输送管路和回流管路组成清洗回路，管径设计保证清洗液流速达标
控制系统	PLC触摸屏全自动控制，记录温度、压力、电导率等关键参数
在线检测仪表	温度传感器、压力传感器、电导率仪、液位计

配置分类：

单罐式：适用于交叉感染风险低、清洗剂无回收价值的场合

双罐式：发酵类生物制品、冻干制剂、血液制品中应用广泛

多罐式：配备酸罐、碱罐、水罐及浓酸/浓碱计量罐，实现全自动配液

小型一体化设备

对于中小规模生产或实验室场景，可选一体式CIP机组：

规格：1T/H处理量，外形尺寸3000×1200×1850mm，净重约420kg

控制方式：半自动或全自动，可编制特定清洗程序

适用：生物发酵、制药小试线、中小型食品/饮料工厂

工艺流程

CIP清洗通常采用多步骤程序，不同场景适用不同流程：

四步流程（基础型）

预冲洗（清水，5min）→ 碱洗（75℃，15min）→ 中间冲洗 → 终冲洗

适用于一般管道设备清洗

五步流程（标准型）

预冲洗 → 碱洗 → 中间冲洗 → 酸洗 → 终冲洗

适合需去除蛋白质与无机盐残留的设备

七步流程（高标准型）

预冲洗 → 碱洗 → 冲洗 → 酸洗 → 冲洗 → 消毒杀菌 → 终冲洗

满足无菌制药、高洁净度食品生产要求

清洗终点判定：通过回路电导率传感器自动判断终淋水是否达标。制药行业无菌配液系统终淋水应符合注射用水质量标准。

技术要求与优化

流速与湍流控制

管道清洗流速需＞1.5m/s以维持湍流状态，雷诺数＞4000时清洗效果***。CIP管路系统设计需重视死角控制，遵循“3D死角原则”：支管死端长度不超过管径的3倍。

温度控制

清洗温度宜控制在65-85℃区间。温度过低化学清洗效果不足，温度超过80℃后清洗时间基本不再缩短，且可能导致蛋白质变性增加清洗难度。

浓度与配液

全自动CIP系统通过电导率仪实时监测清洗液浓度，自动补充浓酸浓碱，确保清洗效果稳定。

模块化设计

CIP工作站推荐采用三维设计软件进行模块化设计，便于工厂性能测试、节省占地面积、方便操作，符合ASME BPE设计理念。

应用领域

行业	应用范围
制药	配液系统、发酵罐、生物反应器、口服液生产线清洗
食品	乳制品、果汁、饮料、果酱、酒类生产线管道及罐体清洗
化妆品	膏霜、乳液生产线，灌装系统清洗
生物技术	发酵系统、细胞培养设备的批量间清洗